发布时间:2026-02-13
信息来源:创新创业中关村微信公众号
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从实验室毫不起眼的毫克级样品,到最终走向市场的成吨级产品,合成生物领域这条产业化的关键隘口,见证过无数前沿技术的折戟沉沙,也困住过太多有潜力的创新梦想。但在中关村(昌平)合成生物产业园(以下简称“产业园”),一场静默的产业革命正在为这道难题书写新的答案。这里听不到传统工厂的机器轰鸣,只有一排排智能生物反应器在昼夜不息地运转。肉眼看不见的微生物充当着“生产线工人”,而科学家则是这一切的“总工程师”。

48小时
一份来自昌平的“答卷”
2023年初春,北京昌想生物科技有限公司创始人桑涛带着团队历时多年研发的纤维素酶技术,开始为这项全球领先的成果寻找产业化基地。这项技术能将农业废弃物高效转化为高价值产品,但产业化的道路充满未知。“我们考察了多地,直到来到昌平。”桑涛回忆道。昌平方面展现的效率让他印象深刻——从初次接洽,到与未来科学城管委会及具体负责园区运营的未来科学城集团对接,仅用时48小时。一周内,落户的核心细节均已敲定。未来科学城集团旗下的北京未来科学城产业发展有限公司,作为产业园的运营方,在管委会和区政府的领导与支持下,为企业提供了贯穿始终的落地服务。

这个被企业称为“北京速度”的落户体验,仅仅是开始。该产业园提供的“一站式”服务包涵盖了企业全生命周期:从临时办公空间、人才公寓的快速落实,到装修进场的高效协调;从政策申报的专业指导,到产业链上下游的精准对接。“更让我们意外的是,产业园还为我们对接了多家头部投资机构和京津冀地区的产业资源。”创始人桑涛坦言,“在北京,我们只需心无旁骛地攀登技术高峰,其他的一切,都有一双无形而有力的手在背后稳稳托举。”
这双手的背后,是一个精心构建的创新生态系统。产业园内设立的企业服务站,提供从融资对接、法律咨询到检测认证的服务;每月举办的“合成未来”产业沙龙,让高校教授与企业家在轻松的咖啡香中碰撞思维火花;甚至连科研人员子女入学等“关键小事”,都有专员提供一对一政策匹配服务。
科学家
成为“生命设计师”

如果说传统生物技术是在“发现”生命,合成生物学则让我们学会“编写”生命。微元合成生物技术(北京)有限公司(以下简称“微元合成”)创始人刘波带领团队,利用全球首创的“一步发酵法”实现了稀有糖类阿洛酮糖的高效生物合成。该糖天然存在于无花果等植物中,具有重要健康与应用价值。然而,在实现实验室技术突破后,如何推动该技术完成规模化生产并成功走向市场,成为团队需要应对的关键产业化挑战。

这种拥有蔗糖般甜美口感却几乎不含热量的天然糖,由于在自然界中含量极微,曾长期被业界视为“不可能规模化生产”的产品。“我们成功‘造’出了糖,却不知道如何让它合规地走进人们的生活。”刘波回忆道。技术难题攻克后,团队陷入了更复杂的现实困境:新食品原料审批涉及多部门协调,从菌种安全性评估到系统性毒理学研究,每一道程序都在考验着这家初创企业的耐心与资源。
关键时刻,产业园运营管理方展现的“创新服务力”成为破局关键。他们主动介入,协助企业梳理审批流程关键节点,积极协调国家相关部委,共同推动建立针对合成生物产品的科学审批路径。在多部门高效协同下,阿洛酮糖仅用数月时间就完成了全套安全性评价。2025年7月,它正式获批成为国内首个采用合成生物技术制造的新食品原料。“有人在前方‘修桥铺路’,我们才能在后方‘专注攻坚’。”刘波深有感触。如今,微元合成的创新产品正从实验室走向千家万户的餐桌。

另一家代表企业——汉禾生物,则将其核心研发子公司北京昌想北迁至该产业园,看中的正是这里合成生物产业的聚集效应和智力密度。该公司一款用于非粮合成生物制造的关键酶制剂,以往都依赖进口,限制了行业发展。落地昌平后,汉禾的团队与集聚区内的多位专家深入交流,对菌种改造和发酵工艺进行了系统性智能化控制优化。短短一年内,该产品的性能已超进口产品且单位成本降至原来的十分之一,成功攻克了行业发展的“卡脖子”问题,为国产替代打开了大门。
产业园运营方北京未来科学城产业发展有限公司合成生物项目部经理蒋鑫表示,当微生物在发酵罐中学习如何“生产”,整个创新生态也在实践中学习如何更好地“包容”突破。在这个产业园里,最宝贵的资产并非昂贵的设备,而是那群被称为“生命架构师”的创新者。昌平区汇聚了41所高校和科研机构,拥有占北京市近三分之一的全国重点实验室。以谭天伟院士、高福院士为代表的科学家们,不仅在此开展前沿探索,更深度融入产业赋能,形成了“院士引领创新、产业紧跟落地”的良性生态。
从“昌平实验室”
到“京津冀大生产线”
合成生物制造产业的布局,目光从不局限于一时一地。2024年,首届京津冀合成生物制造产业协同推进会召开,标志着一个更具战略视野的区域创新共同体正式启航。
“让北京的脑,指挥津冀的手,造出世界的货。”——这一战略清晰勾勒出三地的功能定位:北京依托强大的研发能力,聚焦从0到1的突破和从1到10的中试放大;天津、河北则发挥产业空间和制造基础优势,承接从10到1000的大规模产业化。这一布局旨在破解长期困扰的创新“蛙跳”难题——避免优秀科研成果因缺乏本地产业承载能力,直接流向南方乃至海外转化。华熙生物等行业龙头将合成生物板块的重要产能布局于此,正是看中了这条“研发、中试、量产”的完整高速通道。
2026年底,该产业园规划建设的1.2万平方米中试示范基地一期将正式投入运营。这里将配备从50升到10吨级的智能化发酵生产线,集成下游分离、纯化完整体系,以专业化平台方式独立运营,成为无数创新从“克级奇迹”迈向“吨级产业”的关键一跃。

截至目前,产业园已集聚合成生物领域企业及相关机构超过140家,2025年产业营收规模预计达80亿元,目标在2026年突破百亿大关,并已荣获国家级中小企业特色产业集群等1项国家级资质,6项北京市资质。这里孵化的不仅是企业,更是一个个未来产业的雏形。如今,在这里,每一次发酵罐的启动,都不只是一次生产过程的开始,更是一次面向未来的启航。
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