园区动态 | 中国通号三个智能制造场景荣获工信部“2023年度智能制造优秀场景”
发布时间：2023-11-16
信息来源：中关村丰台园微信公众号
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- 智能制造
近日，工业和信息化部发布《2023年度智能制造优秀场景公示名单》，中国通号研究设计院集团北信公司的“产线柔性配置”、西安工业集团西信公司的“轨道交通基础装备制造全过程管控”及上通公司的“可制造性设计”三个智能制造场景成功入选，充分体现了中国通号近年在智能制造和企业数字化转型方面取得的阶段性成果。
北信公司
“产线柔性配置”
北信公司近年来加速推进数字化转型，加大智能制造基础设施的投资力度，构建了基于ERP、PLM、MES、SCADA等系统的智能制造数字主干，引进并应用了全制程自动生产组装测试产线、PCBA全自动功能测试群组等一系列自动化、智能化装备，逐步建成以多品种、小批量为主的柔性组装生产线和大批量、规模化生产的自动化生产线，生产效率显著提高，先进制造能力进一步提升。
同时，北信公司发挥轨道交通列控系统装备制造产业链核心企业作用，持续推动产业数字化发展，形成了一系列定制开发少、复用程度高、可推广性强的智能制造解决方案。本次入选，不仅是对企业智能制造场景解决方案的肯定，更是对北信公司轨道交通列控系统装备智能制造产业能力的肯定。
西信公司
“轨道交通基础装备制造全过程管控”
西信公司的“轨道交通基础装备制造全过程管控”场景，基于PLM系统、ERP系统、柔性加工线、智能生产线、MES系统、WMS系统相结合方式，实现轨道交通基础装备研发制造质量追溯管理、产品质量全过程管控场景，提高企业的内部运转效率。
柔性线加工中心、继电器智能组装调试线、转辙机智能装配线等智能设备的引入，改变作业组织方式，采用“流水线式”生产方式，优化组装工序，分工步进行组装，配备在线专机设备，提高装配质量和一致性，减少对人工技能的依赖，降低人为因素对产品质量的影响，实现多品种、小批量、高效率、高质量的制造管理模式，有效提升了公司产品的制造效率以及产品质量。立体仓库有效提升存储空间利用率，实现统一库存管理，货物存储弹性大，对入出库作业进行最佳分配、调度和控制，减少货损货差，高效完成出入库作业；利用AGV完成运输任务，业务系统信息共享，物流管理更加灵活，降低劳动强度，提高作业效率。
上通公司
“可制造性设计”
上通公司的“可制造性设计”场景充分发挥企业独立系统知识库效用，借用DFM软件系统平台, 针对产品研发、工艺设计、生产作业等多环节，全面评价与改进产品设计、工艺可加工性；机柜、机箱布线设计利用三维设计软件进行模拟走线，提升布线设计的效率和可靠性，有效解决新产品研发、试制周期过长、成本较高等问题。
该场景主要利用DFM软件自动评估功能和CREO的三维仿真技术提高制造设计的可靠性。将原有个人工作经验转化为数字化存储, 实现了知识经验的数字共享，使得产品导入时的技术问题可依托系统进行收集应对，为产品功能的验证建立了基准。利用DFM软件进行全功能性的验证，产品功能性评审由原来人工判定变为系统自动根据知识库数据判定，使新产品导入效率提升75%，每种新产品试制人员工时减少120工时，工装试错费用减少1万元，大幅提高产品转化效率与质量。
此次入选工信部智能制造优秀场景充分体现了国家权威机构对中国通号在智能制造和企业数字化转型方面的认可与肯定，极大增强了公司继续推进企业数字化转型升级的决心和信心。未来，中国通号将深入践行党的二十大报告提出的“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”要求，积极担当作为，勇于开拓创新，为交通强国建设持续贡献力量。
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